摘要:变位系数应使其既满足啮合方程,又满足有关的限制条件。 从零齿差内啮合的啮合方程可知,在给定中心距及齿形角之后,待求的参数是径向变位系数x1,x2以及切向变位系数x2和xa。确定这些变位系数的方法不止一种,下面只介绍其中一种。 零齿差的模数总比少齿差
变位系数应使其既满足啮合方程,又满足有关的限制条件。
从零齿差内啮合的啮合方程可知,在给定中心距及齿形角之后,待求的参数是径向变位系数x1,x2以及切向变位系数x2和xa。确定这些变位系数的方法不止一种,下面只介绍其中一种。
零齿差的模数总比少齿差的模数大一些(一般大0.5一1倍),所以零齿差的齿数有时比较小,这应特别注意内齿轮在插齿时不产生径向进刀顶切,验算时可按照表9.2-32中的有关公式及说明。设计时根据插齿刀的参数及内齿轮的齿数由表,.2-34可以查出内齿轮的变位系数x2。当x2越大时,对于避免这种干涉越有利,所以只要齿顶厚足够,x2也可选取比表9.2一34中所列数据再大一点的数值。
其次再根据重合度的要求确定外齿轮的变位系数x1。由重合度的计算式可知,切向变位系数与重合度无关,只要α、a及x2为不变的常量,便可按重合度的预期值用逐步通近法求得相应的x1。其迭代程序如下


5.3.7零齿差几何尺寸及参数表
配用于一齿差传动的零齿差几何尺寸及参数列于表9.2-41。





5.3.7零齿差几何尺寸及参数表
配用于一齿差传动的零齿差几何尺寸及参数列于表9.2-41。


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