吹塑薄膜成型时常见的质量缺陷有哪些?产生的原因是什么?
1.薄膜光学性能差
产生的原因可能是熔体温度偏低;吹胀比过小:冷却太慢等。
2.薄膜单向强度偏低
产生的原因可能是横直两个方向的定向作用不平衡等。
3.薄膜撕裂强度偏低
产生的原因可能是熔体温度过高;定向作用不够;冷却太
快等。
4.薄膜变色
产生的原因可能是树脂发生降解等。
5.薄膜有鱼眼泡
产生的原因可能是树脂发生降解等。
6.薄膜中出现流痕
产生的原因可能是口模不洁净;塑料发生了降解等。
7.薄膜厚度不均
产生的原因可能是口模出模不均等。
8.薄膜厚度与宽度发生波动
产生的原因可能是料流出现脉动;压缩空气压力不稳定;外面
空气流不稳定等。
9.薄膜发皱
产生的原因可能是薄膜厚度不均:口模各处温度不均匀等。
10.薄膜两层发黏
产生的原因可能是冷却不够;润滑剂用量不够等。
(责任编辑:laugh521521)
1.薄膜光学性能差
产生的原因可能是熔体温度偏低;吹胀比过小:冷却太慢等。
2.薄膜单向强度偏低
产生的原因可能是横直两个方向的定向作用不平衡等。
3.薄膜撕裂强度偏低
产生的原因可能是熔体温度过高;定向作用不够;冷却太
快等。
4.薄膜变色
产生的原因可能是树脂发生降解等。
5.薄膜有鱼眼泡
产生的原因可能是树脂发生降解等。
6.薄膜中出现流痕
产生的原因可能是口模不洁净;塑料发生了降解等。
7.薄膜厚度不均
产生的原因可能是口模出模不均等。
8.薄膜厚度与宽度发生波动
产生的原因可能是料流出现脉动;压缩空气压力不稳定;外面
空气流不稳定等。
9.薄膜发皱
产生的原因可能是薄膜厚度不均:口模各处温度不均匀等。
10.薄膜两层发黏
产生的原因可能是冷却不够;润滑剂用量不够等。
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