橡胶成形模的设计与制造要点是什么?

2014-10-18 21:23 作者:管理员11 来源:未知 浏览: 字号:
橡胶成形模的设计与制造要点是什么?
1橡胶成形模型腔尺寸的确定
型腔尺寸可按下述方法确定:
(1)型腔径向尺寸
型腔径向尺寸可按下式计算:

(2)型芯径向尺寸
型芯径向尺寸按下式计算:

式中HM—型腔深度或型芯高度尺寸(mm) ;
      HZ—制品深度及高度尺寸(mm) ;
        h—橡胶模压方向与高度方向一致时,考虑的飞边厚
              度(mm);
        δ-型腔或型芯公差(mm),型腔深度取正值,型芯
              高度取负值。
    K值随橡胶种类的不同而不同,一般全胶制品为1.5%~
3%;含夹织物制品为0.5%~1.0%。各种橡胶的收缩率可从有
关手册中选取。
    2模具分型面的选择
    橡胶压缩模的分型面选择原则如下:
    (1)分型面应尽量避开工作面。如“O"型密封圈的工作面
为水平中心截面。因此其分型面应选45°锥面为分型面为宜,如
图12一12所示的模具结构。
    (2)模具分型面的选择应考虑装料方便。
    (3)分型面应使制品脱模容易,便于去除飞边。
    (4)对于复杂零件,往往可设计两个分型面,以利于排气,
如图12一11所示。
    3溢流槽的设计
    橡胶压模与合金压铸模一样,在设计时必须在模具型腔表面
留有溢流槽,以使装在橡胶压缩模中的胶料大于制品的实际用量
(多装5%~10%胶料)以保证橡胶能充满型腔,保证制品质蛰,
避免缺胶现象。
“O”型密封圈压缩模
    溢流槽有圆形、三角
形和梯形三种.如图12-
13所示。
    图12一13a所示的半
圆形溢流槽,R一般为:
R1.5- 2mm,其中心圆
直径为制件外径加上10
~15mm;图12一12b所
示的三角形溢流槽,适用
于制件截面较小的橡胶
模;对于较大制品的橡胶
模,可采用图12一12c所
示的梯形溢流槽结构。
    4压缩模的定位形

    为保证橡胶压缩模
上、下模的定位.可以采
用下述三种方式定位:
    (1)支口斜面定位。支口斜面定位是依靠液压机本身的导向
机构导向,模具的支口斜面定位。如图12 -14所示。
    (2)锥面定位。如图12一15所示为锥面定位结构形式。其
配合面高度一般取8~15mm;单面斜角取10°~15°。这种定位
方式启模容易,且能自动定中心,图中导销为预定位。
    (3)导柱定位。图12一12所示,上、下模用导柱1来定位。
对于两个或两个以上分型面的压缩模,为了避免定位长度过长,
可采用四个导柱,两个分别与上下模板过盈配合,而与中间模板
间隙配合。导柱定位的有效长度一般为3~6mm。而导柱与导孔
应加工成H7/h7配合形式。
溢流槽的形状
支口斜面定位
锥面定位
    5压缩模的排气
    橡胶压缩模在压制过程中,应注意排气,以保证制品质量。
在设计模具时,对于一般中小零件制品,应考虑在分型面外排
气;而对于尺寸较大、较高、形状复杂的制品零件模具,应设计
专门排气孔道,排气孔直径一般为0.5~1 mm。
    此外,在设计及制造模具时,还应考虑到模具的测温及启模
方式等因素。即对于大型或复杂的压缩模,应设计有测温孔,以
随时控制模具温度,测温孔一般离型腔为5~10mm,其直径一
般为φ8~11mm;在模具上为便于启模应开有启模槽。
(责任编辑:laugh521521)
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