冲裁模的加工与制造要点是什么?

2014-10-17 16:40 作者:管理员11 来源:未知 浏览: 字号:
   冲裁模的加工与制造要点是什么?
    在冷冲压模具制造中,冲裁模无论在精度方面或者在间隙
大小和均匀性等方面的要求,均较其它模具为高。其加工与制造
要点是:
    1冲裁凸模与凹模的加工原则
    (1)落料时,落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此,在加工制造落料凹模时,应使凹模尺寸与制品零件最小极
限尺寸相近。凸模刃口的基本尺寸,则应按凹模刃口的基本尺寸
减小一个最小间隙值。
    (2)冲孔时,冲孔零件的尺寸一与精度取决于凸模尺寸。因
此,在制造及加工冲孔凸模时,应使凸模尺寸与孔的最大尺寸相
近,而凹模基本尺寸,则应按凸模刃口尺寸加上一个最小间隙
值。
    (3)对于单件生产的冲裁模和复杂形状零件的冲裁模,其
凸、凹模应采用配作法加工。即先按图纸尺寸加工凸模(凹模),
然后以此为基准,配作凹模(凸模)、并加以间隙值。落料时,
先制造凹模,凸模以凹模配制加工;冲孔时,先制造凸模,凹模
则以凸模配制加工。
    (4)由于凸模、凹模长期工作受磨损会使间隙加大,因此,
在制造冲模时。应采用最小合理间隙值。
    (5)在制造冲裁模时,同一副模具的凸凹模间隙应力求在各
个方向上一致,并要均匀。
    (6)凸模与凹模的精度,应随制品零件的精度而定。一般情
况下,圆形凸模与凹模应按IT5~IT6精度加工,而非圆形凸、
凹模,可取制品精度的25%来加工。
    2凸模与凹模精加工顺序选择
    在制造冲裁模时,凸、凹模加工顺序主要根据模具结构和工
厂‘设备条件等因素来确定。如前述所知:对有间隙的冲孔模,制
品孔的尺寸等于凸模工作部位刃口尺寸,故制造冲孔模时,应先
加工凸模,再按加工好的凸模精加工配作凹模,并保证间隙值;
对于有间隙的落料模,其制品的外缘尺寸等于凹模孔尺寸,故应
选择先加工凹模而后配制凸模的加工顺序。下面主要介绍一下,
根据生产设备选择凸、凹模加工顺序的方法:
    (1)只有一般机械加工设备,而无电加工设备时。在制造冲
裁模时,工厂中无有电加工设备,应先制造一个与零件相同的样
件做为样板,然后按样板精加工凹模(凸模),再按加工检验后
的凹模(凸模)配作凸模(凹模),并保证间隙的均匀一致性。
    (2)只有成形磨床而无电加工设备时。在工厂只有成形磨床
或一般机械加工设备而不具备电加工设备时,应先加工凸模,凸
模经淬硬后,再以此配作凹模。或者采用凸模与凹模分别加工的
方法,即凹模采用镶块结构,由内表面加工转化为外表面,成形
磨削加工后,进行淬硬再研配凸、凹模,其凸、凹模均不受淬火
后变形的影响,保证了加工精度。
    (3)具有电火花穿孔机床时。工厂中具有电火花穿孔机床情
况下。可先制造电极及凹模坯料,并将凹模坯料淬硬后,再用电
极进行穿孔加工成形后,配作凸模。
    (4)具有线切割机床时。工广若具有线切割机床,可用线切
割机床加工凹模孔,再以凹模孔配作凸模,或凸模与凹模按图纸
分别用线切割机床加工成形。采用线切割加工的凸、凹模,其精
度高,并且在加工前,坯料均进行淬硬处理,消除了由于热处理
凸模的压入端应设引导部分:为了便于压入,对有台肩的圆
凸模,凸模固定部分压入端应
采用小圆角、小锥度或在
3mm长度范围内将直径磨小
0.03~0.05mm作为引导部
分。无台肩的异形凸模,压入
端(非刃口端)四周应修出斜
度或小圆角;当凸模不允许设
引导部分时,应在固定板型孔
的凸模压人处,修出斜度小于
10,高度小于5mm的引导部
分或倒成圆角。
凸模固定方法
螺钉紧固法
    压入的方法如图11-2所示。压人时,将等高垫铁1放在平
台2上,把凸模固定板3放在两个等高垫铁1上,再将凸模4放
在固定板3孔中。利用手搬压机
或油压机压人凸模,不能用锤击。
压入时应将凸模置于压力机的中
心,压入时要平稳。当凸模与固
定板型孔装合部分压入1/3时,
应利用角度尺进行垂直度检查,
校正垂直度误差后,再将其全部
压人。
    凸模压入固定板后,应将固
定板与凸模底面磨平。最后,以
固定板底面为基准刃磨凸模刃口面。刃磨小凸模时,采用小吃刀
量磨削,以防其变形。
    2紧固件固定法
    紧固件固定法常采用螺钉紧固和固定块紧固两种方法。如图
11-3为螺钉紧固凸模的方法,常用于大中型凸模的紧固。在紧
固时,首先把凸模放入固定板型孔内,调好位置,使其与固定板
端面与平台平面贴合,如图11-5。
    (5)安装定位后,熔化合金,即可浇注。
    (6)冷却24h后,用平面磨床将其磨平即可安装使用。
(责任编辑:laugh521521)
文章分享:

-->
标签:
版权所有: 非特殊声明均为本站原创文章,转载请注明出处: 三晖机械科技