钻削加工的计算-铰削的有关计算

2019-01-06 09:16 作者:管理员8 来源:未知 浏览: 字号:
7.4铰削的有关计算
 
    用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法,称为铰孔。由于铰刀的刀齿数量多,切削余量小,故切削阻力小,尤其是导向性好,故加工精度高,一般可达IT9-IT7,表面粗糙度值Ra可达1.6um.

7.4.1铰孔规范及要点
     
    注意铰孔前孔的加工质量及合理铰孔余量。铰孔前一般先通过钻孔,再经过扩孔,以提高铰削前孔的精度。铰孔余量见表7-2.

表7-2铰孔余量

    2)根据孔的加工精度,合理选择铰刀精度。未经研磨铰刀的直径公差及应用范围见表7-3。

表7-3未经研磨铰刀的直径公差及应用范围

    3)铰削速度和进给量。一般机用铰刀的切削速度为6- 1On/min,进给量约为钻削进给量的3-4倍。
 
    4)铰刀铰孔时不能反转。要退出铰刀,仍应继续正转,不能停转后退出。

7.4.2铰圆锥孔的计算
 
    铰圆锥孔时由于铰削量大,如果铰深孔,可采用下列方法:
 
    1)把底孔钻成阶梯形,如图7-9所示。其余各段钻孔直径可由下式求得:
                                          D=kl+d
 

式中k-一锥孔的锥度;
        I—分段长度(mm);
       D—所求底孔直径(mm);
       D一一锥孔各段小端底孔直径(mm).
 
    2)粗、中、细一组的铰刀,先用粗铰刀铰,再用中粗铰刀,到接近要求尺寸时改用细铰刀。
 
    3)对1:50较深锥孔的钢件材料,也可川已报废的同规格铰刀,将各相邻刀齿间隔地用砂轮磨出若干断屑槽作为粗铰刀进行锥孔粗铰,到接近要求尺寸时,再改用好的铰刀,这样可提高锥孔铰削速度。
 
    锥孔质量用相配的锥销来检查。一般用手按紧时,其头部应高于工件表面2-3mm,接触面积应大于65%.

图7-9钻阶梯孔
 
(责任编辑:laugh521521)
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