镗削加工的计算-传动箱体三平行孔的镗削计算

2019-01-05 22:28 作者:管理员8 来源:未知 浏览: 字号:
6.6传动箱体三平行孔的镗削计算
 
6.6.1镗孔要求

    图6-17所示为传动箱体工件,要憧削三个相互平行的孔,并且孔间有距离尺寸要求,其中I孔与底面B有距离160±0.05mm尺寸和平行度公差0.05mm的要求,I孔与前端面G有垂直度公差0.05 mm的要求。

图6-17传动箱体

    在进入幢孔工序前,工件己完成B面与G面的精加工,由于I孔与B. G基面之间有较高的几何精度要求,故B面与G面精加工后的垂直度应有较高的要求。
 
6.6.2加工顺序
 
    本工序要键削I、II、III孔,根据图样分析,I孔对底面有孔距尺寸和平行度公差的要求,所以选择I孔作加工起始孔,以确保在加工过程中各孔的精度要求。
 
    I孔为起始孔,II孔是以己加工的I孔为基准,按孔距尺寸来找正,III孔是以II孔为基准,也用孔距尺寸来找正。以这种方法来找正各孔孔位,可消除坐标尺寸累积误差的产生,有利于控制各孔的位置精度。

6.6.3确定孔位坐标尺寸的计算
 
    如图6-17所示,起始孔I孔已加工完毕,准备加工II孔。按图示所给尺寸不能满足加工所需的坐标尺寸,为此应以I孔为零位,建立直角坐标系,如图6-18所示。
 
    已知斜边为90mm,直角边y2为70mm,那么x2为
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    同样,III孔位的坐标尺寸是以II孔位为基准建立直角坐标系,如图6-19所示。己知斜边为75mm,直角边Y3为20mm,那么x3为
 
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    通过计算得到:
 
    II孔位的坐标尺寸为:X2= 56.569mm,Y2= 70mm
 
    III孔位的坐标尺寸为:x3=72.284mm,Y3=20mm

图6-19  II-III孔坐标尺寸计算

6.6.4确定坐标尺寸公差的计算
 
    在孔距尺寸确定后,为了保证孔中心距公差,还必须给出坐标尺寸的公差,应用三角形相似原理来计算孔距尺寸公差。
 
    (1)确定II孔位坐标尺寸公差如图6-20所示,由L2、x2、y2和△L2. △x2.△y2组成的两个直角三角形相似,所以

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    即II孔位的坐标尺寸为
 
    x2=(56.569±0.044) mm   y2=(70±0.054) mm
 
    如图6-20虚线所示。
 
    (2)确定III孔位坐标尺寸公差如图6-21所示,将L3=75mm,△L3=-±0.07mm,x3=72.284mm, y3=20mm代入后得
 
图6-21  II-III孔孔距公差计算

    由于△y3= ±0.019mm,其公差值小,对一般卧式键床来说,很难达到其尺寸公差要求。所以在保证孔距尺寸(75±0.07) mm的前提下,可以调整x轴和y轴的公差,以有利校正和控制加工精度,如图6-21中双点画线位置。
 
    现取x3=72.28mm+0.06mm=72.34mm,则
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    即III孔位的坐标尺寸为

             x3=(72.28±0.06) mm  y3=(20±0.06) mm
 
    (3)列坐标镗孔表  根据I一II-III孔的加工顺序,将计算所得坐标尺寸及公差填入表6-2中。

表6-2坐标镗孔表

 

(责任编辑:laugh521521)
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