钣金加工技术的特点及应用

2019-03-21 13:04 作者:管理员8 来源:未知 浏览: 字号:
   
1.1钣金加工技术的特点及应用

    钣金加工是对金属板材、型材和管材在不改变其截面特征的情况下,进行的下料或冷、热态成形,再以焊接、铆接及螺栓连接等连接方式进行装配,最后制造出所要求金属构件的加工方法,主要涉及钳工、下料、冲压、金属切削、焊接、热处理、表面处理、铆接、装配等多种专业工种。
 
    (1)钣金加工技术的特点
 
    由于钣金加工大多是在基本不改变金属板材、型材和管材等断面特征的情况下,对原材料进行冷或热态分离、成形的加工,因被加工金属是在再结晶温度以下产生塑性变形,故不产生切屑。
 
    采用钣金加工可以制成各种不同形状、尺寸及性能的产品,且制造的钢结构产品具有较高的强度和刚度,能充分地利用其承载能力。
 
    在钣金结构制造过程中,组成结构的各个零件可按照一定的位置、尺寸关系和精度要求,通过焊接、铆接、咬接或胀接等连接方法组合装配成构件,因此,设计的灵活性大。
 
    综合上述分析,钣金加工主要具有以下特点。
 
    ①相对于锻、铸件的生产加工,钣金构件具有重量轻、能节省金属材料、加工工艺简单、能降低生产成本、节省生产费用等优点。
 
    ②经过焊接加工的钣金构件,大多加工精度低,且焊接变形大,因此,焊后变形与矫正量较大。
 
    ③由于焊接件为不可拆连接,难以返修,因此,需采取合理的装配方法与装配程序,以减少或避免废品,对大型或特大型产品常要进行现场装配,故应先在厂内试装,试中宜用可拆卸连接临时代替不可拆卸连接。
 
    ④装配过程中,常需经选配、调整与多次测量、检验才可保证产品质量。
 
    (2)钣金加工的应用
 
    由于钣金加工具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点,因此,在机械、汽车、飞机、轻工、国防、电机电器、家用电器以及日常生活用品等行业应用十分广泛,占有非常重要的地位。据统计:钣金件占整个汽车制造件的60写-70%;飞机钣金件占全机零件总数的40%以上;机电及仪器、仪表中钣金件占生产零件总数的60%-70%;电子产品中钣金件占零件总数的85%以上;市场上的日用品的钣金件占到全部金属制品的90%以上。

    随着科技的发展及加工技术的进步,一大批钣金计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺设计(CAE)等新技术及大量的数控下料、成形、焊接等新设备(如:激光切割、等离子切割、水切割、数控回转头压力机及数控折弯、焊接机械手、焊接机器人等)在各行业得到广泛运用。目前,钣金加工技术正努力朝着高速、动、精密、安全等方向发展,各种高速压力机及具备自动加工、自动搬运和储料等功能的冲压柔性制造系统(FMS)和各种数控钣金加工用压力机相继得到开发与发展,可以预见,钣金加工技术水平将会进一步提高,钣金构件的应用领域将会越来越广,应用数量将会越来越多。

 

(责任编辑:laugh521521)
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